حصار خم-دیپ گالوانیزه گرم-

-V گالوانیزه داغ-حصار خم یک پانل توری فولادی جوش داده شده با خم‌های افقی V شکل- در سراسر پانل است. تقاطع های جوش داده شده دهانه های مش ثابت را حفظ می کنند، در حالی که خمش V، عمق بخش را اضافه می کند و استحکام پانل را بهبود می بخشد.
این پانل از فولاد گالوانیزه داغ-برای کاربردهای محیطی در فضای باز استفاده می‌کند. ارتفاع پانل، عرض، قطر سیم، دهانه مشبک، V{2}}عمق خم، موقعیت خم و پیکربندی پست را می توان برای مطابقت با چیدمان نرده و الزامات نصب مشخص کرد.

مش جوش داده شده
سیم های فولادی در هر نقطه عبور جوش داده می شوند تا دیافراگم ثابت و هندسه پانل ثابت حفظ شود.
-خم کردن نمایه
خم‌های افقی V شکل در موقعیت‌های مشخص در سراسر پانل شکل می‌گیرند. پروفیل تشکیل شده عمق بخش را بدون افزودن قاب جداگانه افزایش می دهد.
لبه های پانل
لبه های پانل با توجه به اتصال پست انتخاب شده و چیدمان تثبیت آماده می شوند و امکان تراز ثابت در امتداد خط حصار را فراهم می کنند.

سیم فولادی
سیم فولادی کم کربن-برای توری جوش داده شده استفاده می شود. قطر سیم همراه با دهانه مش و ابعاد پانل برای مطابقت با پیکربندی پانل مورد نیاز انتخاب می شود.
-گالوانیزه کردن داغ
اجزای فولادی ساخته شده در یک حمام روی مذاب پردازش می شوند تا پوشش روی روی سطوح فولادی در معرض دید تشکیل شود. الزامات پوشش را می توان با توجه به استاندارد پروژه مشخص کرد.
پوشش پودری
در صورت نیاز به رنگ مشخص یا لایه پوشش اضافی، می‌توان روکش پودری{0}}روی فولاد گالوانیزه اعمال کرد.

بخش تشکیل شده صلب
خمش V در مقایسه با پانل مشبک جوش داده شده صاف با ساختار مشابه، عمق پانل را افزایش می دهد و استحکام بیشتری ایجاد می کند.
دیافراگم مش پایدار
تقاطع های جوش داده شده دهانه مش مشخص شده را در یک الگوی منظم نگه می دارند و از ابعاد پانل و ظاهر حصار ثابت پشتیبانی می کنند.
سطح گالوانیزه
پوشش روی یک سطح محافظ برای فولاد در معرض شرایط جوی در فضای باز فراهم می کند و به حفظ سطح پانل در طول سرویس کمک می کند.
 

عمق خم
عمق خمش 150 تا 300 میلی‌متر، پیکربندی‌های رایج پانل را پوشش می‌دهد. عمق انتخاب شده به ارتفاع پانل و نمایه تشکیل شده مورد نیاز بستگی دارد.
مقدار خم
با توجه به ارتفاع پانل و توزیع مورد نیاز مقاطع تشکیل شده می توان از دو تا چهار خم افقی استفاده کرد.
موقعیت خم شدن
مکان های خم با لبه های پانل، اتصالات پست و نقاط تثبیت برای حفظ مناطق نصب روشن هماهنگ می شوند.

فاصله پست
فاصله پست ها با عرض پانل و مکان های اتصال برای حفظ یک خط حصار پیوسته مطابقت دارد.
تعمیر پنل
پانل ها را می توان با گیره، پیچ و مهره یا اجزای ثابت کننده سازگار انتخاب شده برای بخش پست و لبه پانل به پست ها متصل کرد.
بنیاد پست
پایه ها را می توان بر اساس طراحی فونداسیون و روش نصب محل در بتن جاسازی کرد یا با صفحات پایه نصب کرد.

محیط های صنعتی
در اطراف کارخانه ها، مناطق تولید، محوطه های ذخیره سازی و مناطق خارجی کنترل شده استفاده می شود.
تسهیلات لجستیک
مناسب برای انبارها، مناطق توزیع، محوطه های بارگیری و جداسازی محیطی.
زیرساخت
قابل اجرا برای جاده ها، امکانات عمومی، مناطق شهری و پروژه های مرزی در فضای باز.
املاک تجاری
برای مرزهای دارایی، مناطق خدماتی، مناطق تجهیزات و مناطق دسترسی کنترل شده- استفاده می شود.
 

ابعاد مش
ارتفاع پانل، عرض، دهانه مش و قطر سیم در برابر ابعاد تولید مشخص شده بررسی می شود.
تقاطع های جوش داده شده
نقاط جوش برای اتصال ثابت و ثبات مش در سراسر پانل بررسی می شوند.
V{0}}دقت خم شدن
عمق خم، موقعیت خم و هندسه پانل برای حفظ ابعاد قابل تکرار بین قطعات تولید بررسی می شود.
پوشش روی
سطح گالوانیزه از نظر پوشش پوشش، وضعیت سطح و ضخامت پوشش در برابر نیاز مشخص شده بازرسی می شود.

اندازه پنل
ارتفاع و عرض پانل را می توان با توجه به خط نرده، فاصله پست ها و چیدمان نصب مشخص کرد.
پیکربندی مش
دهانه مش و قطر سیم را می توان متناسب با ساختار پانل مورد نیاز و شرایط محل انتخاب کرد.
اجزای نرده
میله ها، گیره ها، پیچ ها و اجزای ثابت کننده مربوطه را می توان با ابعاد پانل و ترتیب اتصال مطابقت داد.

داده های پنل
ارتفاع پانل، عرض، دهانه مش، قطر سیم، V{0}}عمق خم، مقدار خم و مقدار مورد نیاز را تأیید کنید.
داده های ساختاری
بخش پست، فاصله پست، روش تثبیت و ترتیب فونداسیون را زمانی که این جزئیات توسط پروژه تعریف می شود، ارائه دهید.
داده های سطحی
روکش گالوانیزه داغ و هر پوشش پودری اضافی- را همراه با مشخصات پوشش مورد نیاز مشخص کنید.
بررسی نقشه کشی
برای بررسی ابعاد پانل، مکان‌های خم، اتصالات پست و رابط‌های نصب قبل از تولید، می‌توان از برنامه‌بندی ابعاد یا نقشه فنی استفاده کرد.